磨床的幾何精度,是指不承受負荷的情況下,各部件的運動精度和相互位置精總有不可避免或多或少誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度的反應到工件上來,而影響其工件的加工精度
上海外圓磨床磨削特點:
1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度,通常可以達到IT6~IT7級尺寸精度,
所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而精磨削和鏡面磨削的表面粗
糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面,
因而對于復雜型一次磨削成形。
廣泛用于精密成形磨削,減少加工的中間環(huán)節(jié)。
磨床的幾何精度:
磨床的幾何精度,是指不承受負荷的情況下,各部件的運動精度和相互位置精度。
把機床制,總有不可避免或多或少誤差存在。
這種誤差將在工件加工時不同程度的反應到工件上來,而影響其工件的加工精度。
磨床的剛度:
它是指磨穿承受外力(磨削力)時,其部件抵抗變形的能力。也即在同樣的磨削力的
情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件的剛度就小。
這些變形的大小,破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。
磨床的震動:
磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動,使砂輪和工件間相對位置發(fā)生周期性的變動,使工件表面
產(chǎn)生振紋,嚴重影響加工質(zhì)量和精度。
4.磨削的余量秀小,適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工,
以進一步提高精密毛坯件的精度,降低表面粗糙度。
5.磨削適用于自動化設(shè)備,可優(yōu)化磨削過程。
磨床動平衡儀作為提高磨床精度重要的部件:磨床廠生產(chǎn)過程中要對
電機動平衡、主軸動平衡、
和磨床砂輪動平衡等三個部分的精密平衡才能使出廠磨床達到精密狀態(tài)。
臺灣宏富信HS2700H動平衡廣泛應用各式精密磨床動平衡。