沈陽機床集團于1995年通過對原沈陽第一機床廠、中捷友誼廠和沈陽第三機床廠資產重組后成立。
2004年以來，通過并購德國希斯公司、重組云南機床廠、控股昆明機床廠，形成中國沈陽、
昆明及德國阿瑟斯雷本三大產業集群，形成跨地區、跨國經營的全新布局。
產品廣泛進入到航空航天、汽車、船舶、能源等重點行業核心領域和消費電子等新興產業，
向歐洲、美洲、亞太等地區10多萬用戶提供機床產品和相關服務。
創新能力不斷增強
2014年，沈陽機床依托i5智能控制系統，在全球范圍內率先推出 i5系列智能機床。
這是基于信息驅動技術和計算機技術，以互聯網為載體、以為客戶提供產品全生命周期服務為核心，
將人、機、物有效互聯的新品類機床。
2015年，沈陽機床突破和掌握了五軸運動控制技術，并在i5智能機床產品上得到批量應用。
2016年，推出世界平臺型智能機床i5M8。
產品結構不斷優化
沈陽機床集團持續推進產品升級換代，大力發展中智能機床和數控機床。
截至目前，機床產值數控化率已提高至85%，產品結構調整取得顯著成效。
加快推進中德聯合設計的ASCA系列機床產品產業化及商業化進程，實現“德國質量，中國制造”。
產品結構不斷優化
沈陽機床集團持續推進產品升級換代，大力發展中智能機床和數控機床。
截至目前，機床產值數控化率已提高至85%，產品結構調整取得顯著成效。
加快推進中德聯合設計的ASCA系列機床產品產業化及商業化進程，實現“德國質量，中國制造”。
精密動平衡是未來發展的趨勢：
臺灣精密工藝，已經發展到很穩定的水平。
無論是主軸、油壓卡盤、回轉油壓缸……等標準零組件，都已經具備良好的性價比。
不管是動平衡或溫升表現，都可以符合國際的要求標準。
但是，這些精密零組件的公差，若是全部累積起來；
就會產生不良的影響，對整體精度造成沉重的負擔，進而降低機械的性能。
沈陽機床裝配測試-臺灣普陽動平衡系統
動平衡系統主要有兩方面組成：動平衡卡盤和動平衡儀
動平衡卡盤高速旋轉會產生不平衡，通過搭配的PY-2700動平衡儀，
告知動平衡卡盤上平衡塊放置角度，使降低振動達到平衡。
應用超精密車床動平衡系統加工優勢
車床加工技術再升級
將車床切削加工技術，提升到微米等級，趨近研磨加工的水平。
減少車削加工之后，還可能需要的再加工流程。
提升加工精度并延長刀具壽命
克服油壓缸與油壓夾頭引發的在線不平衡量。
降低異形工件，在高速旋轉的自然偏斜量。
主軸的異常振動，延長主軸壽命。
減緩刀具的切削頭震，提升刀具使用壽命。
改善切削紋路，大幅提升工件表面加工之光澤度。
超精密車削的經濟效益
同時滿足〖降低加工成本〗與〖提高生產效率〗的二大競爭優勢。
零件加工的終質量，可以得到顯著的提升。
避免二次加工，降低加工不良率。超精密車削能使工件表面質量，獲得光澤度，
可以省略后續常用的磨削和拋光工藝。
