常用精密磨床-磨削振紋產生原因及改善辦法-臺灣砂輪動平衡應用
來源:
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作者:frank
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發布時間: 2021-01-13
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磨床振紋產生原因、磨床磨削時震紋原理、解決磨削時振紋的辦法、臺灣現場砂輪動平衡儀
精密磨床一旦產生振紋則會影響工件的精度,
產生振紋的原因主要四種原因造成。
? 1、工件震動:工件頂針系統的剛性越差,砂輪對工件的摩擦力越大,工件的震動就越厲害。
頂針與工件中心孔接觸的不好,如中心孔有多角形,圓錐配合接觸面積小,或者頂針
尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。
橫向進給量、縱向進給量太大,砂輪工作面太鈍,都會引起工件震動產生波紋。
??2、砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統的震動和砂輪硬度不均勻,都能引起震動產生波紋。
??3、砂輪振動:砂輪振動是主要的振動源,工人砂輪不做靜平衡或是沒有動平衡,有的甚至新
砂輪直接裝到磨床上。砂輪是不均勻材質,高速旋轉在重力作用下產生重心,使砂輪會產生很大的振動。
影響振紋的原因很多,主要是取決于磨削過程中的振動大小,振動力越大,則產生的振幅亦大。
隨著振幅的增大,波紋度的波度值亦增大,波度值與振動體的振幅是成正比的。
4、電機和皮帶輪振動:傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,
致使皮帶漲得時松時緊,甚至打滑;另外,砂輪主軸和軸承間隙太大,引起砂輪轉動時的震動產生波紋。
解決常用辦法:
砂輪動平衡儀,是為了防止精密機械加工時砂輪的振動造成的偏差。
在校正過程中它會隨時監測目前磨床的振動狀態,可告知砂輪法蘭盤平衡塊調整角度,
并可以攜帶對車間的多臺磨床隨時校正,因此砂輪動平衡儀除了能保障磨床軸承與主軸的精度和壽命外,
還能使磨床磨削更加的方便、實用、便捷。
據美國振動研究權威機構,IRD公司多年機床維修經驗值推薦:為確保磨床加工精度,主軸軸承外殼處測得的許可振動位移量(峰-峰值)應控制如下:
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磨床類型:
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許可振動量范圍
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螺絲磨床:
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0.25-1.50um
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齒輪磨床:
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0.25-1.50um
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成型輪廓磨床:
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0.75-2.00um
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內外圓磨床:
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0.75—2.50um
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無心磨床:
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0.75-2.50um
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平面磨床:
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0.75-3.50um
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雙端面磨床:
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1.20-5.00um
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(注:具體許可值與加工件公差及尺寸相關,有可能低于此表下限 。)
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即使是普通的低價位磨床,也可使您的磨床加工達到的精密要求!
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3、動平衡校正精度高,平衡量0.01um振動值,比傳統靜平衡快10倍以上
4、薄膜式按鍵與密封機殼設計可有效隔絕油氣侵蝕延長使用壽命
5、獨立設計會影響干擾磨床其他操作系統........
6、可提供動平衡校正畫面顯示校正狀況
7、可提供修正角度做快速校正
8、可設定振動容許值實時監測實時調整
9、可傳輸振動異常報警信號(I/O接點)
10、具備中/英文語言切換功能
11、動平衡適用磨床:平面磨床、外圓磨床、無心磨床、光學投影磨床、專用研磨機、齒輪磨床、螺紋磨床等等