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在無心磨床加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)加工工件表面有紋路出現(xiàn)，即影響了精度，更影響外觀，根據(jù)筆者經(jīng)驗，大致有三種情況：

　　一、表面出現(xiàn)螺旋紋，原因有以下幾個方面：

　　1、在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區(qū)時正好被凸點磨到表面，形成螺旋紋。

解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。

　　2、托起工件的刀板合金部分出現(xiàn)小裂痕，造成表面不光，有拉毛現(xiàn)象。需要修磨刀板或更換。

　　3、砂輪的結合劑硬度不均，導致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。

　　4、送料速度或出料速度和導輪正常調(diào)整的轉速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現(xiàn))。

需要調(diào)整好送料和導輪轉速送料一些。

　　5、導輪在調(diào)整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現(xiàn)偏差，這需要重新著正。

　　二、表面出現(xiàn)振蕩紋：主要是機床本身有振動或工件研磨過程中有振蕩導致。

　　1、砂輪本身運轉不穩(wěn)定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確，或動平衡沒有調(diào)好。這就需要得新安裝砂輪和調(diào)動平衡。

　　2、主軸里的軸承有磨損或軸承調(diào)整不當，帶動砂輪振動。應該重新調(diào)整軸承間隙或更換軸承。

　　3、其它設備的振動傳到磨床引起共振所致，需要遠離其它振動源或挖防振溝。

　　4、由于墊木支撐刀板增加中心高，工件通過時刀板不牢固產(chǎn)生振動。需要擰緊固定刀板的螺絲。

　　5、砂輪主軸是電機通過三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機床振動。需要檢查更換。

　　6、工件中心太高了,砂輪通過磨削力使工件壓向刀板，導輪的分力減小,引起工件受力不均,產(chǎn)生振動。此時應將刀板中心高降低。

  7、砂輪動平衡沒有調(diào)試好。砂輪比較大有人調(diào)試靜平衡或是沒有調(diào)試就裝到磨床上面。這樣磨床振動會很大，遠遠超出國際ISO1940允許的振動標準，會產(chǎn)生振紋或是噪音振動都會打，加工過程中產(chǎn)生振紋。

這種情況需要線上動平衡來解決。

　　三、表面有不規(guī)則的紋路劃傷：

　　這個主要是使用的磨削液和過濾系統(tǒng)有問題，導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件表面。此時應該更換磨削液，或增加過濾裝置。