·圖標式用戶界面，
·眾多大廠SBS客戶服務
·與現(xiàn)有的SBS設備兼容
SB-1000動平衡系統(tǒng)功能
·強化的數(shù)字電子設計，延長使用壽命，增強可靠性
·易于安裝和操作
·縮短設置時間，提高產(chǎn)出率
·自動平衡精度達到0.02微米水平，提高部件質(zhì)量
·延長砂輪、修整輪和主軸軸承壽命
·圖標式用戶界面
·眾多大廠SBS客戶服務
·與現(xiàn)有的SBS設備兼容
為使磨床砂輪準確切割，保證表面的光滑性和部件幾何外形的正確性，需要預防
磨削過程中的振動。
磨削過程中出現(xiàn)振動，其主要原因是砂輪的不平衡。
常見的原因是砂輪本身的不均衡性，即砂輪包
含大量分布不均勻的顆粒，導致砂輪內(nèi)在不平衡。砂輪安裝偏心，砂輪寬度不一致，
柄軸不平衡，
以及冷卻劑被吸入砂輪等因素也可能加劇砂輪的不平衡。
鑒于所有這些因素，即使開始仔細調(diào)好的平衡也無法長久保持。
另外，由于磨損和修整的原因，砂輪的旋轉動力學總是不斷變化。
由于這些原因的存在，人們很早就認識到砂輪的動態(tài)平衡是生產(chǎn)過程中很重要的一個
環(huán)節(jié)。
在不確保全自動化系統(tǒng)的購置費用時SB-1000控制單元還可以配置為輔助手動平衡操作
的模式。
系統(tǒng)處于手動平衡模式時不需要開啟SBS自動平衡器。
而是使用一種RPM(轉速)傳感器來檢測轉動中主軸的轉速(RPM)和相位。
與主軸組件上的物理位置在時間上不同步（來自電機或其它來源）的RPM信號，不能充
分實現(xiàn)平衡。
必須使用帶有固定位置觸發(fā)點的 RPM傳感器，以便確定主軸的相位。
砂輪的平衡重塊需由操作員按需要量 ,手動取下或移位來達到平衡效果。
SB-1000通過分析主軸的當前平衡狀況，指示操作員應當如何定位平衡重塊以實現(xiàn)平衡，
從而協(xié)助操作員。
何時執(zhí)行自動平衡
砂輪接觸工件或修整器時會導致磨床產(chǎn)生更大的振動。
這屬于正常現(xiàn)象，這些水平可能超過公差水平，但是此振動與砂輪平衡無關。
手動或通過硬線接口可檢查振動水平，確定是否需要重新調(diào)整平衡。
此舉只有在不進行磨削或修整作業(yè)時, (如被加工部件之間),才可進行。
自動平衡循環(huán)也應當只在工藝中的相同時刻進行。否則,在磨削或修整工藝進行時執(zhí)行自動
平衡循環(huán)平衡狀況會更加糟糕。
選擇平衡模式（自動或手動）
SB-1000可以在兩個不同的模式下運行，即自動平衡模式和手動平衡模式。
自動平衡模式使用SBS平衡器來執(zhí)行全自動平衡操作。
手動平衡模式使用RPM傳感器，而不使用SBS平衡器。
在這種模式下，控制單元作為平衡分析儀運行，指導用戶如何手動調(diào)整主軸砂輪上的配重
塊，以實現(xiàn)平衡。
按下Setup按鈕并保持1秒，將顯示平衡模式選擇屏幕。
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