一、什么是鏡面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削
。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要進行
鏡面磨削。
二、鏡面磨削用的磨床要具備以下條件
有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對工作臺
的振幅小于1μm；橫向進給機構(gòu)能微動；工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。
三、進行鏡面磨削的方法
1．平衡和修整砂輪
（1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和
外圓，最后再進行靜平衡。
（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗
糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時應注意以下事項：
-
一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時
（留磨削余量根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量）
，便需進行精修砂輪。 -
精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm
的切深修整三次，最后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。
對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。 -
在修整砂輪的同時，用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，
把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質(zhì)量。 -
精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm
以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度減慢。 -
新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。
2．磨削用量
1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2）橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。
3）縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。
4）無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。
四、鏡面磨削時易產(chǎn)生的缺陷和措施
平面磨床上進行鏡面磨削，往往會產(chǎn)生一些缺陷，如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：
1）表面波紋大多數(shù)是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調(diào)、電動機轉(zhuǎn)子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產(chǎn)生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現(xiàn)，那就檢修或調(diào)整砂輪及其配合部位，才能消除波紋現(xiàn)象。
2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產(chǎn)生高溫，容易燒傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產(chǎn)生燒傷）。為了防止燒傷，磨削點處有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當，不宜過大。
的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燒傷現(xiàn)象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現(xiàn)象。
3）鏡面磨削中出現(xiàn)劃痕的情況大致有兩種：一種劃痕沒有規(guī)律，這是磨削液不純，帶出來的雜質(zhì)和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法，要求磨削液過濾，一般采用磁性、銅絲網(wǎng)三道過濾；另一種劃痕是一行行像虛線似的，較淺，長短距離大致一樣，這是砂輪磨粒將要脫落時，隨著砂輪旋轉(zhuǎn)而劃傷的。這時的消除方法是在修整砂輪時，使用充足的磨削液，并將砂輪二端面修成外寬內(nèi)窄的斜狀。另外，砂輪選擇也要適當，不要太軟，不要用自礪性太好的砂輪。
4）鏡面磨時，易出現(xiàn)的花紋形狀有多種形式。產(chǎn)生花紋的因素也很多，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機床的振動等，還有砂輪過鈍時，行程不穩(wěn)時，也會出現(xiàn)花紋。當鄰近機床不開動時進行磨削，這時花紋就不大容易出現(xiàn)了。
5）鏡面磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，考慮以下幾點：
精修砂輪時金剛石刀要尖銳，磨削液要充足，及時沖走碎屑，以免影響砂輪表面。
磨削用量要適當，防止產(chǎn)生表面燒傷等弊病而影響表面光潔。注意留適當?shù)哪ハ饔嗔俊?/span>
砂輪線速度降低至15～18m/s。
磨削液經(jīng)過嚴密過濾，以防劃傷。
在用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用。